螺旋输送机维护保养标准

主要要求如下:1.螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料，初始给料时，应逐步增加给料速度至达到设定输送能力。  

2给料应均匀，否则容易造成输送物料的堵塞导致动力装置的过载使整台机器损坏。  

3.为了螺旋机无负载起动的要求输送机在停车前应停止加料，等到机壳内物料输尽后方可停止运转.。  

4被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。  

5在使用中经常检查螺旋输送机各部位的工作状态。注意各紧固件是否松动。如果发现紧固件松动则应立即停机上紧螺钉.使之重新紧固.  

6.应当特别注意螺旋与联接轴问的紧固螺钉(俗称串钉)是否松动如发现此现象应立即停止重新紧固，或换新螺钉。7.螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。检修时应将电源切断并无法再起动  

8.螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查并根源，不得强行运转.  

9.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。  

(1)驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次。  

(2)螺:旋两端轴承箱内用锂基润滑脂每半月注一-次，5克。  

(3)螺旋机吊轴承，选用M1类别其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油每隔3-5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下。取下密封圈将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中;与润滑脂一道冷却重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时换,使用一年用以上方法再.保养一次,可获良好效果。  

(4)螺旋机吊轴承选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77)采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。