光氧活性炭设备涂装生产线如何作业？

光氧活性炭设备是利用活性炭吸附功能去除物质，活性炭吸附设备主要应对喷涂工业废气，运用活性炭比表面积（500~1700m2/g）大，孔隙发达、表层官能团丰富和、具有的吸附特性等特点，能够将溶剂蒸气分子结构吸附在其表层，进而做到减少工业废气浓度值的目地，是废气处理中运用广泛的方法。在涂装工艺生产线也有使用，现阶段国内常见到的涂装工艺涂料关键是由树脂、助剂、颜填料、溶剂所构成，其中成膜物质关键包括树脂、颜填料，溶剂关键起稀释、混和、分散树脂、颜填料的作用，使树脂与颜填料充分混和、不凝聚，减少沉降速率。现阶段汽车涂料所采用溶剂的关键成份为苯、甲苯、乙苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等，涂料在喷涂、蒸发、烘干操作过程中溶剂、助剂会渐渐蒸发出去，产生工业废气（VOCs）。在汽车涂装操作过程中产生的工业废气关键有喷涂工业废气和烘干工业废气，随着涂料的类型及涂装工艺方法的差异，挥发到空气中的溶剂占涂料总使用量的20%~80%。

近些年，从我国到地方，均越来越高度重视生态环境问题，不同地区在根据我国行业标准的基础上均不同程度的施行了应对涂装工艺行业的废气排放控制标准，在标准内部对VOC较大允许排放标准浓度值及排放标准总量均作出严格要求。运用标准的严格实施，推动有关企业对环保设施进行改造及产品升级，并推动行业的技术进步。

光氧活性炭设备涂装生产线如何作业？

1、通过对汽车涂装生产线进行监测得知，在涂装工艺车间内可监测出15种化合物。

2、这些废气排放到空气中，在相应条件下运用光化学反应，对臭氧层造成严重威胁，影响空气质量，同时若长期在含有高浓幅度工业废气环境中工作，会损伤人的身心健康。

3、废气处理工艺中常用的催化燃烧工艺与直接进行燃烧相比有着起燃温度低及能耗低的显着特点。在一般情况下催化燃烧工艺达到起燃温度后便不需额外的外界供热。

4、在废气治理的使用上，催化燃烧几乎对所有的烃类废气及恶臭气体有着较高的净化速率，在化工及涂装等行业废气成分复杂、废气的情况下一般采用吸附脱附+催化燃烧的处理工艺。

5、经过处理后的废气净化速率高达以上，后期转换成二氧化碳和水后排放到空气中，由于催化燃烧的温度较低进而减少了氮氧化物的生成避免二次污染。

现阶段，在常见的光氧活性炭设备中通常会设置过滤装置和冷却器，对工业废气进行预处理，进而去除工业废气中的漆雾和水分，并将工业废气降低至合适的温度，以活性炭不被阻塞，装置的稳定性能。预处理后的工业废气经由活性炭吸附床，工业废气中的化合物分子结构会填充在活性炭表层的的孔穴中被吸附在表层，从做到工业废气分离的目地，实现净化功效。由于活性炭吸附归属于物理去除法，活性炭的吸附速率会随着吸附量的增多逐渐衰减，当吸附饱合之后，活性炭的孔隙会被分子结构阻塞，进而失去吸附能力，这时就需要对活性炭进行较换或是脱附处置，使之再次具有吸附功效。经检测，现阶段常见的活性炭的大吸附速率为87%，经活性炭吸附后，工业废气的浓度值可减少30%~50%。