锅炉布袋除尘器应如何合理布置？

锅炉布袋除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备，它的功能就是将锅炉燃料，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改进环境污染，提高空气质量的重要设备。锅炉除尘设备的适应性比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在其他的污染问题，在选取适当的助滤剂条件下，能同时脱除气体中的固、气两项污染质。设备部件及附属设备应采用相应的材质并提供材质证明；易磨损、易腐蚀部位应考虑采用抗磨损、蚀材料。布袋除尘器输灰采用刮板输灰+螺旋加湿的方式，刮板机应预留足够多的快开观察视窗。钢结构件应符合有关的钢结构设计规范；钢结构而言支承结构应是自撑式的，水平荷载都不能转移到别的结构上，如有膨胀位移，提供位移尺寸和方向，并提供自身载荷分布图；钢结构的设计应简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序；钢结构应除锈，先涂二遍防锈底漆，再涂二遍面漆。

一、介绍锅炉布袋除尘器的启动方法

（1）将除尘器的清灰设在自动离线清灰模式。

（2）当除尘器排气温度达到120℃时，开始打开其后的分室，直至所有分室都打开。

（3）使锅炉在线（使用正常的锅炉启动程序）。

（4）关闭旁通提升阀。

（5）关闭头4个分室的出口提升阀。

（6）在启动前二十四小时使灰斗加热器通电。

（7）驱动所有出口提升阀和人口蝶阀，留在打开的位置。

（8）关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。

二、锅炉布袋除尘器应如何合理布置？

1、在考虑锅炉布袋除尘器内气流分布合理的同时，对于不能产生除尘作用的电场外间，如极板上下空间、极板与壳体的空间，应设阻流板，减少未经电场的气体带走粉尘。

2、能捕集比电阻高，电除尘难以回收的粉尘；对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。

3、锅炉布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量进除尘器的气流分布均匀，尤其是多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心。

4、理想的均匀流动按照层流条件考虑。要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在静电除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布。

5、除尘速率高，附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。

6、为分布板的清洁，应设计有定期的振打机构。分布板的层数设置越多，分布均匀效果越好，虽然层数增多会增加设备的流体阻力，但由于改进了气流的紊流程度会使总阻力降低，因此在锅炉布袋除尘器设计中一般不考虑阻力的增减。

在工业锅炉中，烟气量的变化是很大的，锅炉高负荷工作时，排放的烟尘量就会增加；低负荷工作时，排出的烟尘量就会减少，因此，在选择除尘器时，应考虑烟气量及变化的因素。锅炉的飞灰是由大小不同的尘粒组成的，烟尘的粒径一般在2-50μm。通常用烟尘中各种不同粒径尘粒的分组质量分数来表示它的分散度。不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应度。烟尘粒径在10μm以上站大部分时，选择离心式除尘器则除尘速率较高；烟尘的粒径在几微米以下时，选择湿式除尘器除尘速率较高。由于锅炉布袋除尘器一般没有负荷调整装置，当实际负荷低于设计负荷时的70%以下时，由于他的流速降低，除尘速率将会有明显的下降。反之，会使除尘器的阻力增加。