布袋除尘器日常工作时如何操作？

布袋除尘器采用外滤下进风运行，采用脉冲反吹清灰（在线清灰），入口允许气体含尘浓度为1000g/m3（标），出口气体含尘浓度≤50g/m3（标）。布袋除尘器保温用于锅炉、窑炉烘干机等有温度、含湿量比较大的粉尘烟气的治理时，为防结露，除要求气温高于露点温度以外，还要求对袋式外壳进行保温。用于收尘器的保温材料较多，如岩棉毡、石棉毡、玻璃纤维、矿渣棉等。目前这种材料有制成δ=40--100mm厚板状的，施工比较方便，保温层厚度应视当地气候情况而定，一般来说，南方地区为50--150mm，北方地区为100--200mm，当然还与烟气性质、收尘器大小等因素有关.保温层外面应敷设装饰板，起保护保温层及装饰作用，装饰板可用0.75mm厚的镀锌板或1mm的铝板制成，表面可制成波纹状。

布袋除尘器为了保护除尘布袋并且排放要求，除尘器PLC在锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。锅炉小的爆管现象不会引起锅炉系统报警，另外锅炉"四管"爆裂引起锅炉控制系统的反应及调整也需要一段时间，但此时进入除尘器的烟气中湿度会增加，同样也会引起糊袋。为此，我们在系统中加装了在线湿度检测仪。

布袋除尘器日常工作时如何操作？

（1）除尘布袋截灰：含尘气体涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化；

（2）恢复过滤：反吹之后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态；

（3）排出干净烟气：净化后的气流通过袋室进入水膜除尘脱硫器；

（4）布袋除尘器循环清灰过滤：控制系统再打开其他电磁阀，对别的滤袋实施清灰，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘器全部恢复过滤状态；

（5）压空反吹：随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，布袋除尘器的阻力不断上升，需要定期进行清灰。整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的。起先控制系统自动按顺序打开电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在除尘布袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗；

（6）灰斗排灰：排灰装置与除尘器同时运行，应及时清灰，灰斗内尽量不要积灰，否则会影响滤袋的使用寿命；

（7）布袋除尘器引风机吸入：正常工作时，在引风机的作用下，含尘气体被吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室；

糊除尘布袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的黏结。为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，PLC系统将控制除尘器在烟气跨越水露点前、点炉投油时、运行中烟温过低时、投油时及锅炉大量爆管时开启旁路通道。糊袋是布袋除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。在布袋除尘器停运后要清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。（但在运行过程中的投油助燃期间不必打开旁路，因为此时投油量小，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和除尘布袋表面的粉层能包裹未燃尽的油颗粒）。锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。当烟气中湿度超过设定值时将导致系统的报警时，PLC自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋。