螺旋输送机的调试问题及注意事项的解析

螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和没有轴螺旋输送机两种型式的发展过程。有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进、出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种；而没有轴旋输送机则采用螺杆改为没有轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。

一、概述螺旋输送机的调试问题：

（1）螺旋输送机中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。螺旋管各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，还可调节料槽的长度误差。螺旋轴与螺旋管周围的间隙应相等，驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度，调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。

（2）螺旋输送机水平放置，或者倾斜放置时固定稳当，然后开机实验，看输送机是否有晃动的情况出现。中间悬挂轴承应而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。整机安装完毕后，应检查机内有没有杂物，各润滑处是否加足润滑油。较后空载试车时，检查轴承不是否漏油。在使用过程中测量轴承温度，轴承温升不超过20℃，负载试车时，轴承温升不得超过30℃。

二、概括螺旋输送机在安装时的注意事项：

（1）螺旋输送机的安装基座应在正式安装螺钉前至少20天完成。基础应该能够地支撑输送机并螺旋输送机的下沉和附加变化不是由于基础太小而导致的，并且了螺旋。输送机在运行期间具有足够的稳定性。

（2）相邻外壳的法兰面应平整紧密，外壳内表面接头的不对中不应超过2mm。

（3）清洁螺旋输送机上安装前在运输或卸载过程中卡住的部分污垢。

（4）螺旋输送机外径与套管之间的间隙应符合下表的要求。间隙不应小于标称间隙的50％。如果需要较大的间隙，则应根据用户要求进行。

（5）在壳体的凸缘之间允许使用石棉带，以调节壳体和螺旋体长度的累积误差。

（6）螺旋输送机主轴和齿轮电机轴的同轴度应符合GB1184-80。

（7）螺旋输送机的中间悬架应地固定在套管的吊耳上。螺旋连接后，螺旋均匀旋转，不得有卡纸。安装时，调整悬架轴承座和壳体吊耳之间的垫圈，升降轴同轴。

（8）所有联轴器螺钉应拧紧到的程度。

（9）正确安装机箱后，应拧紧螺丝机的底座然后拧紧。

（10）入口和出口的现场安装应使入口和出口的法兰轴承表面平行于螺杆机体的轴线，并且要连接的法兰应紧密配合没有差距。

（11）安装螺旋输送机后，应检查每个储油位置是否有足够的润滑油。如果还不够，它将被添加。之后，不进行负载测试。空载试验运行超过4小时后，应检查螺丝机组件的正确性。如果发现不满足以下条件，请立即停止，然后在校正后进行操作，直至其处于良好的运行状态。1.螺杆机的操作应稳定，紧固件不松动；2.运行2小时后，轴承温度不高达30℃，润滑密封良好；3.减速机没有漏油，没有异响，电气设备，联轴器；4.空载运行时功率不应超过额定功率的30％。