分析一下影响封闭式静电除尘器效率和寿命的因素有哪些？

影响封闭式静电除尘器效率和使用寿命的主要因素是气布比，过滤材料，脱灰方式，系统的合理选择和运行维护管理。

合理选择气布比和过滤材料是封闭式静电除尘器效率和使用寿命的根本。根据烟的特性，粉尘的特性（包括物理及化学的特性），除尘后的排放规范，容许阻力损失，灰除去方式等，选择了气体布比和过滤材料。

气体布比主要是从气体量和气体的灰尘浓度来确认的。气布比是由单位面积的过滤材料处理的烟量。气布比的选择太高，设计木厂的吸尘器体积小，制造，运转阻力大，除灰频繁，粉尘颗粒容易埋在过滤器内部，布袋的运用寿命大幅缩短，影响了木厂吸尘器的正常运转。相反，垫片比过低也不合适，设计的封闭式静电除尘器的成本明显增加，经济效益不是很大。另外，各灰去除方式根据灰去除特性选择了不同的气体布比。普通发电站锅炉上布袋集尘器的气孔比选择范围和电阻。

过滤材料的质量直接影响封闭式静电除尘器的效率和寿命。选择过滤器时，考虑到烟的特性和粉尘的特性，烟的湿度会影响灰能否粘在过滤袋表面；烟温度过低（低于酸露点）或过高；烟中O2，CO2，SOX，NOX等的氧化性和酸碱性对过滤材料寿命有显著的影响。另外，粒子的硬度直接影响过滤材料的使用寿命，选择了硬度大粉尘的过滤速度低的一方。

目前，封闭式静电除尘器采用脉冲逆吹灰，分为固定式和旋转式。固定注射脉冲阀大于旋转注射。以某200MW单元为例，定注脉冲阀约为700个，旋转注脉冲阀仅为8个。小型脉冲阀的维护率通常为3%，在数百个脉冲阀中很难发现几个故障脉冲阀，脉冲阀的使用非常接近，给维护工作带来了很多不便。转轴容易磨损，不易拆卸，而且成本高昂。