催化燃烧设备设计中应考虑的问题

在设计催化燃烧设备时应考虑下列问题：

1.气流和温度的均匀分布。为了使气流和温度通过催化剂表面的分布均匀，而火焰不直接与催化剂表面接触，燃烧室有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的隔热效果。炉体通常在钢结构的外壳或双层夹壁结构中内衬耐火材料。

2.易于清洗和替换。一般来说，催化剂反应器应设计成方便的模具抽屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。

3.辅助燃料和燃烧支撑。一般来说，气体作为辅助燃料、燃料油、电加热等也可用作催化燃烧的辅助燃料。净化气体一般用于辅助燃烧。如果净化气体不能用作辅助燃烧，则应引入空气辅助燃烧。

4.较高的转化速度。由于催化燃烧是一种不可逆的放热反应，无论在哪个阶段进行，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化率。然而，操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的耐热温度、获得高温材料、提供热能以及是否附带副反应。因此，实际生产应根据实际情况适当选择。

催化燃烧设备特性

1.适用于处理高温、、连续产生的废气

2.无二次污染，投资少，设备运行成本低

3.低温催化分解具有预热时间短、能耗低、催化剂使用寿命长等优点，催化分解的净化率可达以上。

4.设备运行稳定，运动部件少，维修系统完善，操作维护方便。

5.在整个操作过程中实现PLC的全自动控制是方便的。

6.该系统的设施完善，配备了避雷器、爆破口，运行中的异常情况将自动报警并自动停止。

催化燃烧设备的结构特点

HC系列催化燃烧设备的产品设计布局合理，大多数用户总结了以下特点：

1.操作方便：当设备工作时，可实现自动控制。

2.低能耗：当设备启动时，加热至点火温度只需15分钟，能耗仅为风扇功率，而自动补偿是在浓度较低时进行的。

3.设备配有除尘系统、减压系统、超温报警系统和自动控制系统。

4.低电阻、：浸渍贵金属钯铂的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大。

5.余热可循环利用：余热可回用于炉内，以减少原炉的能耗；在其他方面也可用作热源。

6.小面积：同一行业同类产品仅占70%，对设备基础没有要求。

7.使用寿命长：催化剂一般替换8000小时。