为您介绍有机废气喷淋塔的设计要点及选用原则

废气喷淋塔结构分为：塔底、塔身、填料层、喷淋除雾层、喷淋系统、排放。塔底指水箱和进风口，塔身指喷淋系统和填料过滤层，除雾层指顶部填料除水层。由塔身直径变为排放管道大小尺寸。下面，我们详细介绍一下主要部件：

一、塔底：指水箱、水泵和进风口组合，主要是气体由下而上，喷淋系统，喷嘴分布器液体由上而下两相逆流产生中和反应的液体落入塔底。

二、塔身：指格栅板、填料层、视窗和喷淋系统分布器组合，填料是可以让废气在塔内与液体起到一个中和吸收和过滤作用，视窗是可以起到从塔身外看到喷淋水管系统及喷嘴是否有堵塞现象，易维修和清理。喷淋是指水泵从塔底引水经过喷淋管到喷嘴散开水雾，渗入填料层流入塔底，从而水源可以再利用。

三、除雾大小头：格栅板、填料、视窗。填料起到一个除雾，不能让水分跟随气体流出排放。

下面介绍一下废气喷淋塔塔型的选择原则：

一、物流系统易起跑沫，宜用填料塔。因为在板式塔中易造成严重的雾沫夹带，影响分离速率。

二、有悬浮固体和残渣的物料，或易结垢的物料，宜用板式塔中大孔径筛板塔、十字架型浮阀和泡罩塔等。填料塔将会产生阻塞，有很难清理。

三、高粘性物料宜用填料塔。在板式塔中鼓泡传质太差。

四、具有腐蚀性的介质宜选用填料塔，因它宜用蚀材料制作，也可选用板式塔中结构简单的无溢流筛板塔。

五、对于处理过程中有热量放出或须加入热量的系统，宜采用板式塔。当然也可将填料分塔或分段设置，塔（段）间设置冷却器，但结构较复杂。

喷淋净化塔设计时的一些要点考虑，主要包括：

一、空塔流速。空心喷淋除尘器的气流速度越小对吸收速率越好，一般为1.0~1.5m/s。

二、填料层厚度。错流模拟式填料洗涤除尘器中，通过两层筛网所夹持的填料层厚度大于0.6m小于1.8m。

三、喷淋段。自喷淋层至进气管上口，气液在此段进行接触传质，是塔的主要区段。氟化氢传质在过程中即能完成。但在实际操作中，由于喷淋液雾化状况、气体在本体截面分布情况等条件的影响，此段的长度仍是一个主要因素。以为在此段，塔的截面喷洒液滴，自由面缩小，从而气流实际又多，因此不能按空塔速度计算接触时间。

四、脱水(除雾)段。喷嘴以上部分为脱水段，作用是使大液滴依靠自重降落，其中装有除雾器，以除掉小液滴，使气液较好的分离。塔高还无统一的计算方法，一般参考直径选取，高与直径比（H/D）在4~7范围内，而喷淋段占总高的1/2以上。湍流塔气体净化器，填料层可浮动。塔内装有聚乙烯、聚丙烯、发泡聚苯乙烯或多空橡胶制成的轻质空心（或实心）小球作为填料，小球的密度应小于洗涤液体的密度。在气流速度作用下，塔内小球不断地进行湍流运动，粉尘粒子在湍流运动的泡沫层中，被气体射流补尘体所捕获。

废气喷淋塔的工作原理：通过风管将酸雾废气引入净化塔。通过填料层后，废气和氢化钠吸收剂与气体和液体充分接触，以吸收和中和气体。净化后，酸雾废气经烟尘板脱水除去，再由风机排放到大气中。在塔底用水泵加压后，将吸收剂喷在塔顶喷淋而下，然后再循环到塔底。净化后的酸雾废气符合我国排放标准。化学喷淋法一般采用废气喷淋塔的形式对恶臭气体进行处理，废气喷淋塔属两相逆向流填料吸收塔。气体从塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在风机的动力作用下，充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到填料吸收段。在填料的表面上，气相中污物与液相中物质发生化学反应。反应生成的可溶性盐随吸收液流入下部贮液槽，未全部吸收的气体继续上升进入喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴与气体充分混合、接触、继续发生化学反应。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是材热与传质的过程。通过控制空塔流速与滞贮时间这一过程的充分与稳定。对于某些化学活泼性较差的气体，尚需在吸收液中加入相应量的表面活性剂。塔体的上部是除雾段，气体中所夹带的吸收液雾滴在这里被清理下来，经过处理后的洁净空气从净化塔上端排气管排入大气。